板式換熱器如果用得時(shí)間長(zhǎng)了以后，萬(wàn)一換熱效率降低該怎么辦呢，其實(shí)沒(méi)有必要非得換個(gè)新的，今天一起了解一下關(guān)于提高傳熱的3大技術(shù)。來(lái)幫助大家更好地使用。
　　1、提高換熱器傳熱系數(shù)
　　只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。
　?。?）提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流 （雷諾數(shù)一 150時(shí) ），因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。
　?。?）選用熱導(dǎo)率高的板片板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。
　　（3）減小污垢層熱阻減小換熱器的污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板片結(jié)垢。
　　（4）減小板片厚度板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性能無(wú)關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)。
　　2、提高對(duì)數(shù)平均溫差
　　流型有逆流、順流和混合流型 （既有逆流又有順流 ）。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差很大，順流時(shí)很小，混合流型介于二者之問(wèn)。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。
　　3、進(jìn)出口管位置的確定
　　對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。
　　提高傳熱的方法，大家也知道了，對(duì)于高效率使用板式換熱器來(lái)說(shuō)具有更高的作用。知道這些后，又可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，我們一定要抓緊應(yīng)用起來(lái)。